Руководство по доске из пенопласта WPC Celuka: внешний вид дерева-, водонепроницаемость, возможность привинчивания-

Время чтения:9 минут |К:Команда ЮПСЕНИ

Пенопласт WPC Celuka в дверях шкафа-поверхность выглядит и крепится винтами-как дерево, но сердцевина на 100 % водонепроницаема.

1. I. Доска, которая выглядит как дерево, но ведет себя как пластик.-Комбинация, которая не должна работать вместе
2. II. Два слова, которые делают больше работы, чем большинство спецификаций: WPC + Celuka
3. III. 20%, которые меняют разрез, винт и звук
4. IV. Где бы вы его использовали-и где бы вы еще могли достичь чего-то еще
5. В. Кухни. Ванные комнаты. Две комнаты, которые наказывают материалы для жизни.
6. VI. Под капотом: как YUPSENI создает плату Celuka из WPC
7. VII. Вопросы, которые подскажут, знает ли поставщик плату или просто продает ее

В строительных материалах существует негласное правило: можно выбирать две из трех вещей: внешний вид дерева, долговечность пластика или цену, разумную для-масштабного производства. Выберите два. Это правило сохранялось десятилетиями. МДФ и ДСП придают вам вид дерева и цену, но они разбухают при первом взгляде на воду. Твердая пенопластовая плита из ПВХ обеспечивает водонепроницаемость и разумную цену, но при этом безошибочно выглядит как пластик. Массивная древесина придает вам внешний вид и ощущение, но вы уже знаете, сколько она стоит, и вы уже знаете, что с ней происходит на кухне с протекающей посудомоечной машиной.

Пенопласт WPC Celukaнарушает правило. Он сочетает в себе примерно 20% древесного волокна и смолу ПВХ и обрабатывает смесь на экструзионной линии Celuka-тем же процессом, который придает пенопласту премиум-класса твердую и гладкую внешнюю оболочку. В результате получается доска, которая крепится винтами, как ДСП, фрезеруется, как МДФ, отталкивает воду, как чистый ПВХ, и имеет поверхность, на которой можно нанести достаточно глубокое тиснение с текстурой древесины, чтобы она выглядела как текстура, а не как фотография текстуры, напечатанная на пластике. Это не чудо-материал. У него есть реальные и конкретные ограничения, которые имеют значение в одних приложениях и совершенно не имеют значения в других. Но в тех случаях, когда он подходит для-кухонных шкафов, туалетных столиков для ванных комнат, компонентов уличной мебели, обшивки внутренних дверей-, он решает проблему выбора материала, которая вынуждала идти на компромиссы с тех пор, как первый шкаф из ДСП раздулся при первой утечке.

В этой статье мы прослеживаем пенопластовую плиту WPC Celuka, начиная с ее состава и производственного процесса и заканчивая решениями о закупках, которые отделяют плиту, которая удерживает петли шкафа в течение десяти лет, от той, которая снимается через два года. Более подробное сравнение того, как содержание древесного волокна в 20% меняет поведение плиты по сравнению с чистым ПВХ, см. в нашей статье.Анализ ДПК и пенопласта ПВХ.

У дерева и воды есть отношения, которые дерево всегда теряет. Древесное волокно впитывает влагу из воздуха задолго до того, как жидкая вода коснется поверхности. При относительной влажности 60% древесина достигает равновесной влажности примерно 11%. На этом уровне дверца шкафа, которая в феврале была идеально ровной, к августу прогибалась на 2 мм. Винты шарнира, которые были затянуты при установке, ослабли на пол-оборота не потому, что кто-то их коснулся, а потому, что древесина вокруг них расширялась и сжималась в течение полного сезонного цикла.

Человек, который решил смешать древесное волокно с ПВХ-смолой и экструдировать его через матрицу Celuka, знал он об этом или нет, пытался решить именно эту проблему. Сохраняйте достаточное количество древесного волокна, чтобы придать доске ту плотность,-крутящий момент, удерживающий шурупы, и тактильную теплоту, благодаря которой древесина будет ощущаться как дерево. Но встройте это волокно в матрицу ПВХ, которая на молекулярном уровне индифферентна к воде. Волокно инкапсулировано. Влага не может достичь его, поскольку ПВХ окружает каждую отдельную частицу волокна. Плита выглядит и обрабатывается как изделие на основе древесины-, но ее размерная стабильность определяется коэффициентом теплового расширения ПВХ, а не коэффициентом гигроскопического расширения целлюлозы. Эта единственная замена меняет все в поведении платы во влажном помещении.

Для импортеров и дистрибьюторов практический результат таков: плита WPC Celuka, отправленная в контейнере из Шаньдуна во влажный порт в Юго-Восточной Азии, прибывает в разобранном виде. Плита МДФ, отправленная по тому же маршруту, прибывает с содержанием влаги, которое уравновесилось где-то в пути, и плита может оставаться плоской, а может и не быть, когда двери контейнера открываются. Невосприимчивость плит ДПК к влаге не является маркетинговым заявлением. Это логистическое преимущество увеличивается с каждой морской милей между заводом и местом установки.

WPC и Celuka не являются синонимами. Каждый из них описывает отдельный аспект платы, и понимание разницы — это разница между заказом правильной платы для шкафов и заказом платы, которая правильна на бумаге, но неверна на месте.

ДПК(дерево-композит пластика) описывает то, что поступает в экструдер: смола ПВХ, смешанная с древесным волокном, обычно с загрузкой от 15% до 25% по весу, а также стабилизаторами, технологическими добавками и пенообразователями. Древесное волокно — это не опилки, сметенные с пола мельницы. Это сортированное целлюлозное волокно, обычно от 40 до 80 меш, высушенное до содержания влаги менее 1% перед подачей в компаундер. Влага в волокне в точке экструзии превращается в пар внутри бочки, создавая пустоты в расплаве, которые становятся структурными дефектами готовой плиты. Этап сушки волокна — это самая-важная к качеству операция в производстве ДПК, и это первое, что нужно проверить, если поступает партия плит с непостоянной плотностью или точечной коррозией на поверхности.

Селукаописывает, как материал выходит из экструдера. В процессе Celuka расплавленный компаунд проходит через матрицу, которая формирует профиль плиты, в то время как внешняя поверхность быстро охлаждается калибратором. Сначала затвердевает кожица, образуя плотный, твердый внешний слой обычно толщиной от 0,3 до 0,8 мм. Ядро, изолированное кожей, продолжает вспениваться, создавая клеточную внутреннюю часть с плотностью примерно от 60% до 70% плотности кожи. В результате получается доска с твердой, гладкой поверхностью с обеих сторон и легкой сердцевиной. Это противоположность плите из свободного-пенопласта, у которой все поперечное сечение-вспенивается равномерно, и обе поверхности требуют шлифовки, прежде чем они станут достаточно гладкими для печати или ламинирования. Подробное сравнение этих двух процессов см. в нашей статье.Руководство по сравнению Celuka и бесплатной-пены.

Гладкая поверхность плиты Celuka-из технологического пенопласта-это плотный внешний слой, который образуется при контакте расплава с охлажденным калибратором до вспенивания сердцевины. Такая же структура оболочки на плите Celuka из ДПК удерживает резьбу и противостоит истиранию поверхности.

Объедините рецептуру WPC с обработкой Celuka, и плита приобретет три свойства, которые ни одна из технологий не обеспечивает в отдельности. Древесное волокно увеличивает плотность плиты и ее способность удерживать шурупы-по сравнению с плитами из чистого пенопласта ПВХ. Оболочка Celuka имеет твердую и гладкую поверхность, которую можно ламинировать, окрашивать и печатать без предварительной-шлифовки. Матрица ПВХ инкапсулирует волокно, придавая плите влагостойкость, которой принципиально не хватает панелям на основе древесины. Каждое из этих свойств имеет измеримые последствия в конкретном приложении, что и рассматривается в следующих трех разделах.

Разница между плитой Celuka из ДПК и плитой Celuka из чистого ПВХ одинаковой плотности не видна со склада. Доски одного цвета. Поверхности кажутся похожими. Допуск по толщине тот же. Разница становится очевидной только тогда, когда производитель берет его в руки и работает с ним.

Первое отличие — это звук. Если постучать по плите из пенопласта из чистого ПВХ, то она издает более высокий-, слегка глухой звук-звук структуры из ячеистого пластика. Доска из ДПК с 20% содержанием древесного волокна имеет более низкий, более глухой резонанс, близкий к звуку МДФ. Это не акустическая мелочь. Это первое, что замечает краснодеревщик, и это напрямую влияет на его восприятие качества доски еще до того, как он сделает один разрез. С доской, которая звучит как дерево, обращаются как с деревом. К доске, которая звучит как пластик, относятся с подозрением, даже если ее механические свойства идентичны.

Второе отличие – на пиле. Древесное волокно является слегка абразивным по сравнению с чистым ПВХ. Лезвие с твердосплавным-наконечником, режущее плиту WPC Celuka, затупляется немного быстрее, чем такое же лезвие, разрезающее плиту из чистого пенопласта ПВХ той же толщины. Разница невелика-производитель может получить 800 погонных метров резки полотна из ДПК по сравнению с 1000 метров полотна из чистого ПВХ-, но ее можно измерить, и цех-с большими объемами работ, обрабатывающий сотни листов в неделю, заметит это в графике замены полотна-.

Третье отличие,-которое продает плату-, — это крепление винтами. Пенопласт из чистого ПВХ имеет ячеистую сердцевину. Когда шуруп для дерева вкручивается в край плиты из чистого ПВХ, нити прорезают стенки ячеек, и прочность удержания зависит от сопротивления сдвигу структуры пены ПВХ вокруг резьбы. Плита WPC Celuka включает в себя древесное волокно в структуру пенопласта. Частицы волокна действуют как микро-армирующие элементы, увеличивая локальную прочность на сжатие вокруг каждой нити. Практический результат: петля шкафа, ввинченная в край плиты Celuka из ДПК, выдерживает примерно на 30–50 % больше силы отрыва, чем та же петля из пенопласта из чистого ПВХ эквивалентной плотности. Для двери шкафа, которую за срок службы будут открывать и закрывать тысячи раз, эта разница аналогична разнице между петлей, которая остается тугой, и той, которая ослабляется.

Ни один материал не является универсальным, и импортер, который позиционирует плиту WPC Celuka как замену каждой панели в каталоге, будет получать прибыль от тех применений, где это неправильный выбор. Приведенная ниже матрица составлена ​​на основе отзывов производителей и заводских испытаний, а не маркетинговых предположений.

Закономерность очевидна: ДПК Celuka доминирует в помещениях с-высокой влажностью, где панели на основе древесины-не работают. Он проигрывает чистому ПВХ в тех случаях, когда однородность поверхности для прямой печати является критическим требованием. Это не слабость продукта. Это граница спецификации, соблюдение которой гарантирует, что плата будет использоваться там, где она работает лучше всего.

Производители кухонных шкафов искали альтернативу МДФ во влажных помещениях с тех пор, как МДФ был стандартным материалом для изготовления корпусов. Поиск обусловлен претензиями по гарантии. Дверца шкафа из МДФ, которая впитывает влагу по нижнему краю, разбухает по этому краю на долю миллиметра. Лицевая сторона ламината не набухает с такой же скоростью, поскольку не впитывает влагу. Дифференциальное расширение приводит к расслаиванию кромки. Ламинат поднимается. Открытая сердцевина МДФ впитывает больше влаги, еще больше разбухает, и через восемнадцать месяцев после первой протечки в посудомоечной машине дверца шкафа заметно испортилась в нижних углах.

Пенопласт WPC Celuka полностью исключает этот путь разложения. Если нижний край дверцы шкафа Celuka из ДПК посидеть в луже воды в течение часа, край высохнет, а размеры доски не изменятся. Матрица ПВХ не впитывает воду. Древесное волокно внутри него не может впитывать воду, поскольку оно инкапсулировано. Кромочная лента остается приклеенной, поскольку подложка, к которой она приклеена, не сдвинулась. Для производителя шкафов это меняет расчет гарантии. На кухонный шкаф из МДФ распространяется ожидаемая гарантия, которую производитель указывает на продукт. На шкаф Celuka из ДПК на той же кухне вообще не распространяется гарантия,-зависимая от влаги. Разница в гарантийном резерве на проданную единицу не является теоретической. Это проявляется в финансовых отчетах любого производителя, который частично или полностью перевел свою линейку кухонных шкафов с МДФ на ДПК.

Туалетный столик для ванной – тот же аргумент, сжатый в меньшее пространство с более высокой влажностью. В ванной комнате без механической вентиляции относительная влажность достигает 90% за несколько минут после принятия горячего душа и сохраняется в течение часа. Двери туалетного столика из МДФ в этой среде подвергаются ежедневному скачку влажности. Двери WPC Celuka видят тот же шип и не реагируют на него. Для туалетных столиков в гостиничных ванных комнатах,-установленных в сотнях одинаковых единиц, подвергающихся воздействию гостей--спина и ожидающих, что они будут выглядеть новыми на протяжении всего цикла ремонта-, выбор материала между МДФ и ДПК Celuka – это выбор между плановой заменой на пятый год и отсутствием плановой замены вообще. Посмотрите нашводонепроницаемая направляющая панели шкафа из ПВХдля более подробного изучения того, как эти материалы ведут себя на кухне и в ванной комнате.

Приведенные ниже характеристики взяты из текущей производственной таблицы пенокартона WPC Celuka компании YUPSENI. Это информация, которая необходима покупателю, чтобы убедиться, что плата соответствует приложению, прежде чем размещать заказ.

Элементом спецификации, который заслуживает наибольшего внимания при заводском аудите, является система сушки волокна. Древесное волокно, поступающее в компаундатор с влажностью выше 1%, создает в расплаве паровые пустоты. Пустоты пара превращаются в отверстия на поверхности доски. Отверстия становятся местами, где кромка не приклеивается, где краска «рыбий глаз», где ламинат поднимается. Поставщик, который не может показать вам свой протокол сушки волокна и записи испытаний на входную влажность-, — это поставщик, чьи плиты будут иметь нестабильное качество поверхности. Это не прогноз. Это физика превращения влажного волокна в пар внутри цилиндра экструдера, развернутого на 180 градусов.

Второй предмет — калибратор Celuka. Калибратор представляет собой металлический блок с водяным-охлаждением, расположенный непосредственно за матрицей, который выравнивает поверхность платы до вспенивания сердцевины. Температура калибратора, скорость потока воды и скорость вытягивания определяют толщину кожицы. Если калибратор работает слишком тепло, кожа становится тонкой и слабой. Если калибратор работает слишком холодно, образуется толстая корка с внутренним напряжением, которое может привести к прогибанию доски после резки. Правильные параметры индивидуальны для каждой толщины и рецептуры, и они должны быть документированы и прослеживаемы для каждой производственной партии. Дополнительную информацию о том, что отличает плиту Celuka от риска расслоения при различной толщине, см. в нашей статье.Руководство по переменным процесса экструзии.

Какова влажность древесного волокна перед компаундированием?

Если поставщик не может ответить на этот вопрос, указав число и метод испытаний, значит, он не контролирует наиболее чувствительный к качеству этап производства ДПК. Правильный ответ — ниже 1%, измеренный галогенным анализатором влажности, проверенный на партию входящего волокна, а не на неделю или на партию.

Какова толщина кожи с каждой стороны доски?

Характеристики поверхности плиты Celuka-устойчивость к царапинам, адгезия краски,-прочность соединения кромок-напрямую определяются толщиной обшивки. Ответом должен быть диапазон в миллиметрах с допуском, измеренным методом поперечной-микроскопии за смену. Поставщик, который не может предоставить эту цифру, производит плату Celuka, но не измеряет одну переменную, которая больше всего определяет производительность последующего производства.

Влияет ли источник древесного волокна на консистенцию цвета?

Да. Различные породы древесины производят волокно разного естественного цвета, и эти цвета окрашивают готовую доску. Поставщик, который переключает источники древесного волокна между производственными циклами без корректировки состава пигмента, будет производить плиты с вариациями цвета от партии-к-партиям. Правильный ответ подтверждает это и описывает протокол стабильности источника волокна.

Можете ли вы предоставить подходящую кромку?

Доска WPC Celuka полезна настолько, насколько обработана ее кромка. Если поставщик не может предоставить кромку ПВХ по цвету и с рисунком под дерево, которые соответствуют поверхности плиты, производитель должен закупить кромку у третьей стороны и надеяться, что соответствие будет приемлемым. YUPSENI предлагает кромку, соответствующую стандартным цветам WPC Celuka. Поставщики, которые относятся к кромке второстепенно, создают проблемы с закупками для своих клиентов в тот момент, когда плита становится готовым продуктом. Полный ассортимент, включая нестандартные цвета и тисненую отделку, см.Коллекция пенопласта WPC.