Кожа и сердцевина: почему две ПВХ-платы одинаковой плотности печатают по-разному

Пенопласт неоднороден. Он имеет плотный внешний слой на обеих сторонах и расширенную сердцевину между ними, а пропорции варьируются.

Жалоба обычно поступает из типографии, а не со склада. Две партии картона, один и тот же поставщик, одинаковая плотность в документах, одинаковая толщина. Один печатает чисто. На другом остаются пятна, или чернила остаются на поверхности и поднимаются под ленту.

Ничто в обеих таблицах данных не объясняет этого, потому что объяснение не является числом. Это структура, и структура видна в тот момент, когда вы смотрите на край среза.

Это следует из аргумента в нашей статье о том, почемуплотность - это не силаи переносит его в ту часть листа, которой фактически касается печать.

Плотность измеряется по всему сечению. Печать происходит с одной стороны.

Этих двух фактов достаточно, чтобы объяснить проблему. Лист с плотностью 0,55 г/см³ может достигать этого показателя с тонкой оболочкой и умеренно расширенной сердцевиной или с толстой плотной оболочкой и сильно расширенной сердцевиной. Оба в среднем дают одно и то же число. Поверхности, которые они представляют для принтера, даже отдаленно не похожи друг на друга.

Вот и весь ответ, изложенный прямо. Два листа не являются одним и тем же материалом и ведут себя по-разному. Это разные структуры, которые имеют общие средние значения.

Газ, расширяющий пенопласт, образуется внутри расплава и остается растворенным, пока расплав находится под давлением. Расширение начинается, когда расплав выходит из фильеры и давление падает.

Клетки могут расти только тогда, когда полимер вокруг них достаточно мягок, чтобы растягиваться. Вот и весь механизм, и он создает раскол в тот момент, когда внешняя поверхность начинает остывать.

Поверхность экструдата первой сталкивается с инструментом или воздухом, поэтому ее температура падает первой. За долю секунды он опускается ниже точки, при которой полимер может быть вытянут расширяющимся газом. Рост клеток прекращается на поверхности и продолжается на несколько миллиметров глубже, где материал еще горячий. Снаружи образуется плотный, практически не вспененный слой. В середине расширяется клеточное ядро ​​низкой-плотности.

Толщина кожицы в основном определяется скоростью охлаждения поверхности, которая определяется конструкцией штампа и калибратора, а также настройками линии. Он не зависит от толщины листа. Доска размером три миллиметра и плита толщиной двадцать миллиметров, изготовленные на одной линии, имеют примерно одинаковые оболочки, поэтому тонкие доски имеют большую плотность, чем толстые, при одинаковой рецептуре.

У двух способов управления этим охлаждением есть названия, и разница между ними не в формулировке.

Путаница в том, что они рассматриваются как взаимозаменяемые сорта с одинаковой плотностью. Это не так. Это два производственных маршрута с разными структурными результатами, и в цитате, в которой указывается плотность, но не упоминается процесс, не учитывается часть, определяющая поведение поверхности.

Сравнение процессов само по себе является отдельной темой, и мы рассмотрели его отдельно в нашей разбивкеКартоны Celuka и свободный-пенопласт и какая поверхность подходит для печати.

Адгезия чернил – это поверхностное явление. Все факторы, которые этим управляют, локальны, вплоть до верхних долей миллиметра, и ни один из них не указан в таблице данных.

Тем не менее, вопрос, который стоит уделить внимание, является скорее структурным, чем химическим. Плотность – это свойство всего сечения, усредненное от кожи к коже. Результаты печати зависят от крайней части одной стороны. Они связаны между собой, но слабо, и в спецификации они не являются взаимозаменяемыми.

Когда поверхность готовится к нанесению чернил, состояние, в котором она будет достигнута, имеет такое же значение, как и применяемая к ней обработка. Связанная с этим проблема расхождения цветов между заказами и то, как это влияет на тираж, рассматривается в нашей статье наЦвет ПВХ и консистенция партии.

Печать является наиболее заметным следствием строения кожи. Это не единственный случай, остальные вызывают более дорогостоящие отказы.

Каждый из этих трех непосредственно вытекает из одного и того же структурного факта, и каждый из них невидим в фигуре плотности. Покупатель, у которого есть только число плотности, фактически ничего не указывает ни об одном из них.

Случай с жесткостью чаще всего удивляет людей, поскольку он противоречит инстинкту, согласно которому более тяжелый лист является более жестким. Это не следует. Далее следует расположение материала.

Это займет две минуты и ответит на большинство вопросов, которые таблица данных оставляет открытыми.

Модель, за которой следует следить, — это изменение вашей собственной истории, а не абсолютный порог. Толщина кожицы закономерно варьируется в зависимости от продукта и толщины, поэтому одно измерение мало что дает. Измерение, которое изменилось с момента последнего заказа, доказывает многое. Та же сравнительная дисциплина появляется и вполевые проверки на наличие переработанного содержимого.

Если плата находится в процессе печати, тест печати является спецификацией. Не плотность, и не название процесса в котировке. Все остальное — это показатель результата, который вы можете измерить напрямую.

Самая сильная версия этого не гламурна. Возьмите лист из реальной производственной партии, пропустите его через реальный процесс печати и оцените фактический результат. Образец, напечатанный в лаборатории на оборудовании, напоминающем производственную печатную машину, — это не одно и то же испытание, и именно из-за разрыва между ними возникают споры о печати.

Затем впишите в порядок четыре вещи, потому что ни одна из них не является стандартной.

Все четыре ничего не стоят и устраняют категорию споров, которую сложнее всего урегулировать, а именно споры, в которых обе стороны имеют документы, подтверждающие их правоту. Более широкий контекст того, как производятся эти листы, можно найти в нашей разбивкепеременные экструзии за плитой из пенопласта ПВХ.