Вы знакомы с потолками ПВХ?

Знаете ли вы, из чего сделаны медицинские инфузионные трубки? Знаете ли вы, на что вы наступаете в больнице? Знаете, что лежит на полу автобуса? Тогда мы должны упомянуть ПВХ и напольные покрытия из ПВХ.

Полы из ПВХ — это очень популярный сегодня в мире новый тип легкого напольного покрытия, также известный как «легкие полы». Основным сырьем для производства напольных покрытий из ПВХ является поливинилхлорид, который является экологически чистым, не-токсичным и возобновляемым ресурсом. Он уже давно широко используется в повседневной жизни, например, в столовых приборах, медицинских инфузионных тюбиках и пакетах, поэтому его экологичность не вызывает сомнений. Однако для того, чтобы напольное покрытие из ПВХ было действительно не-токсичным и экологически чистым, ключевым моментом является используемый пластификатор. ПВХ сам по себе является жестким материалом; добавление пластификаторов делает его мягким, легко сгибаемым, складывающимся и эластичным, что облегчает формование.

1.Дозирование и предварительная обработка сырья

Основной материал: порошок поливинилхлоридной (ПВХ) смолы (50–70% по весу), в зависимости от типа продукта используется либо суспензионный, либо эмульсионный метод.

Вспомогательные материалы: пластификаторы (ДОФ/эпоксидированное соевое масло для повышения гибкости), стабилизаторы, наполнитель из карбоната кальция (для снижения стоимости и повышения твердости), антипирен (гидроксид алюминия), пигменты (цветной порошок или маточная смесь).

Предварительная обработка: сырье просеивают и сушат (влажность менее или равна 0,3%), а затем точно взвешивают в соответствии с формулой, чтобы обеспечить однородность партии.

2.Высокоскоростное-смешивание и пластификация

Смешивание: сырье подается в высокоскоростной-смеситель (скорость не менее 1000 об/мин), а температура повышается до 100–120 градусов, что позволяет смоле ПВХ и пластификаторам полностью расплавиться и сформировать однородную пасту.

Пластификация: смесь переносится во внутренний смеситель или двухшнековый экструдер, где она дополнительно пластифицируется при температуре 150–180 градусов для устранения пузырьков и улучшения плотности материала.

Процесс формирования

 

 

01.

Каландрирование (валки)

Много-композитный материал: пластифицированный ПВХ-материал проходит через многовалковые каландры (температура валков 160–190 градусов) для последовательного формирования базового слоя (слой пенопласта), печатного слоя и слоя износа (прозрачный ПВХ + оксид алюминия).

Обработка слоя пены: Базовый слой расширяется в печи вспенивания (200-220 градусов) до образования эластичной структуры с закрытыми порами плотностью 0,6-0,9 г/см³.

02.

Экструзия (листы)

Совместная-экструзия: с помощью многослойной совместной-экструзионной головки одновременно экструдируются слой износа, печатный слой и внутренний слой (ПВХ-высокой плотности + армирующая сетка из стекловолокна), затем охлаждаются калибрующими роликами и разрезаются на плиты основания.

3. Обработка поверхности

УФ-покрытие: УФ-покрытие-отверждаемое покрытие (толщина 0,2-0,5 мм) наносится на слой износа методом наливного или валкового покрытия для повышения стойкости к царапинам (достигая износостойкости класса Т).

Тиснение. Тиснение стальными валками или лазерная гравировка используются для имитации текстуры дерева, камня и других трехмерных-текстур, одновременно повышая сопротивление скольжению (класс R9 во влажном состоянии).

Пост--обработка и проверка качества

Старение/снятие стресса: готовые изделия оставляют стоять в цехе с постоянной температурой и влажностью в течение 48 часов, чтобы снять внутреннее напряжение и предотвратить деформацию.

Проверка качества: испытания включают стойкость к истиранию (метод Табера), прочность на разрыв запирающей системы (более или равна 1500 Н/м), класс огнестойкости (испытание конусным калориметром для класса B1) и т. д. Соответствующая продукция упаковывается и хранится.

1.Потолки из ПВХ предлагают богатое разнообразие рисунков и широкий выбор цветов и стилей, предоставляя потребителям множество вариантов выбора.

2.Потолки из ПВХ хорошо проявляют себя в различных аспектах, например, они легкие, простые в установке, водонепроницаемые и звукоизоляционные. Поскольку сегодня большинство потолков из ПВХ изготавливаются из огнестойких-материалов, они также обеспечивают хорошую огнестойкость, что делает их более безопасными в использовании.

3.Благодаря относительно низкой себестоимости производства потолки из ПВХ намного дешевле других типов потолков, что делает их пригодными для обычных домашних хозяйств.

В развитых странах полы из ПВХ в значительной степени заменили керамическую плитку и деревянные полы. В сочетании с высокой экологической осведомленностью и заботой о личном здоровье, напольные покрытия из ПВХ стали зрелой отраслью промышленности в развитых странах. Это предпочтительное напольное покрытие для общественных мест с высокими требованиями к безопасности, таких как аэропорты, больницы, детские сады и школы. Слой износа на поверхности напольного покрытия из ПВХ обладает особыми-противоскользящими свойствами; По сравнению с обычными материалами для напольных покрытий, полы из ПВХ кажутся еще более цепкими во влажном состоянии, что снижает вероятность скольжения. В помещениях, где требуется тишина, например, в больничных палатах, школьных библиотеках, лекционных залах и кинотеатрах, полы из ПВХ обеспечивают звукоизоляционный эффект, с которым обычные напольные материалы не могут сравниться-отсутствие постукивающего звука при ходьбе по ним на высоких каблуках. Кроме того, полы из ПВХ обладают антибактериальными свойствами, чего с трудом могут достичь полы из бамбука и массивной древесины.